雙端面磨床及其加工缺陷的解決方案

發(fā)布時間：2022-01-12

雙端面磨削與無心磨削一樣是一種效率高的磨削方式，但重在開發(fā)的一種磨削方式，目前雙端面磨磨削正在被生產(chǎn)企業(yè)所重視，無心磨削目前基本被生產(chǎn)企業(yè)而大力應用，他的效率是非常之高。雙端面磨削的應用前景非常廣闊。不但應用在金屬領域，非金屬領域應用也在批量應用。
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床是一種效率高的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結構可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應用。汽摩行業(yè)的活塞稍、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質的產(chǎn)品都適合加工。
目前國內使用該類的雙端面磨床的國外設備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國內主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產(chǎn)的
下面一組圖幫助形象的認識雙端面削
雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
   1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設置可實現(xiàn)粗磨、精磨。
   2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)�，修正后位置補償功能；
   3.系統(tǒng)設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
   4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。
磨削工件：
    各類雙端面需要精細磨削的金屬或非金屬材料工件，尤其是加工精度要求很高的薄壁工件，其共同的特點是：
1.批量大。一般加工量都在一百萬件以上。
2.適應面廣。磨削的材料包括硬質合金、鑄鐵高速鋼、銅鐵符合材料、磁性材料、陶瓷等。
3.加工精度高。一般精度為平面度≤2μm；平行度≤3μm；粗糙度值Ra≤0.2μm。
雙端面磨床常見問題的處理
一、磨削燒傷
    磨削的過程是磨料顆粒對工件表面實施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的過程。整個過程都伴隨著磨料顆粒對工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，磨削面積大，摩擦阻力增加，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫，形成磨削燒傷。
    要解決磨削燒傷關鍵是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當既不能過快損耗，又要有較強的自銳性，減小磨削時產(chǎn)生的摩擦阻力，其次是砂輪要有好的排屑性能，另外就是切削液要充足，起到較好的冷卻作用。還有磨削如果只是很輕微的燒傷（工件表面出現(xiàn)很小面積的亮塊），可以適當調低砂輪轉速，減小切削力來解決工件的燒傷問題。
零件的錐度。
加工件有錐度能夠調整或用預防水紙墊機床引導輪子面的落葉板;查看機床的引導輪子軸承有沒有太松散。
磨削塌邊（四角多磨）
    磨削塌邊產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置及砂輪磨削角度都有關系。
    首先須前述檢查與調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。
    其次要檢查調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產(chǎn)生干涉，但又要確保其不偏不斜。
    另外，基準砂輪的位置關系也比較重要，應高于出口基準底板0.02-0.03mm。
    還有就是要檢查砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中間逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現(xiàn)中突，所以要修整砂輪保持型面的平整度。
光滑程度。
雙端面磨床在磨削零件的時候表面光潔程度不好有可能是因為下面一些因素引起的:零件的中間高度不高;零件預留出來的磨削區(qū)域太少了;砂輪的抖動太強烈;機床導引導輪子品質不高;磨床的切割磨削液表面有沒有漂浮的油漬或者質量已經(jīng)變掉了。
工件厚度偏差
    工件磨削后出現(xiàn)厚度偏差較大現(xiàn)象，不能滿足品質要求時，應檢查砂輪角度。
    工件寬度方向上出現(xiàn)的厚度偏差，應為砂輪垂直方向上、下點張口不一樣。長度方向上出現(xiàn)厚度偏差，應為砂輪角度過大或多小，或是調反（進口小于出口）。所以出現(xiàn)厚度偏差，調整角度即可。
零件的圓度。
零件的圓度不理想,零件的中間高度不高;觀察雙端面磨床的打磨切削聲響和火心有沒有異常;機床打磨切削的時候有沒有不正常的抖動。
磨削紋理不一（亂紋）
    磨削紋理不好一般與砂輪的排屑性不好、切削力不強有關。另外還與其他方面有關：
    送料壓板調整過緊，送料不順暢；
    冷卻磨削液流量太小，壓力太低，起不到冷卻沖洗效果；
    砂輪休整不及時，砂輪型面不平整，中間過高。
砂輪開槽
    這里所講的砂輪開槽，不是指對砂輪整個磨削面進行開槽，前面講到了要使砂輪有好的排屑效果，把砂輪型面做成蜂窩孔形式。在臥式雙端面磨削中，這還不夠，一般都要 對砂輪中孔周圍切割開槽，原因有兩點：
    砂輪中間出水孔較�。ㄖ睆�20mm）。在磨削時，工件連續(xù)不斷地通過，且工件的寬度一般都大于20mm，造成水流不暢，增加水泵阻力。所以在砂輪中孔出水口開6-8道槽，有利于將磨削液引出，減輕泵的壓力，且使磨削液很順暢的在離心力的作用下到達磨削區(qū)域。
砂輪與修整方面的缺陷分析
1. 工件表面粗糙度差
砂輪粒度不合適：選擇合適的砂輪粒度
冷卻液沒有過濾干凈：檢查冷卻液過濾系統(tǒng)
修整器修整速度過快或者修整器不夠鋒利：將修整器修整速度調慢或者更換修整器角度或者更換新的修整器
進給量太大：減少進給量
工件速度太低：增加工件速度
砂輪速度太低：增加砂輪速度
2. 工件尺寸持續(xù)差
砂輪硬度偏軟：選用較硬的砂輪
3. 工件尺寸間斷性差
砂輪硬度偏硬：選用較軟的砂輪
4. 砂輪有燒傷
進給量太大：減少進給
冷卻液流量不夠或者噴嘴方向不正確：加大冷卻液流量或者調整噴嘴方向
砂輪偏硬：選用較軟或組織更開放的砂輪
砂輪未修整到位：重新修整砂輪或者更換修整器
冷卻液中金屬屑沒有過濾干凈：檢查過濾系統(tǒng)
5. 砂輪表面有震紋
砂輪沒有修平：將砂輪重新修整
進給量太大：減少進給量
機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況
砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉速，加快修整